Mit dem Tandem-Projekt hat BASF eine der bedeutendsten Investitionen der letzten Jahre in Europa umgesetzt. Mit einem Investitionsvolumen im mittleren dreistelligen Millionen-Euro-Bereich wurde die Produktionskapazität für Hexamethylendiamin (HMD) am Standort in der französischen Region Elsass deutlich ausgebaut. Die neue Weltklasse-Anlage steigert die jährliche HMD-Kapazität auf ca. 260.000 Tonnen und stärkt damit die strategische Position von BASF in der Polyamid-6.6-Wertschöpfungskette.

HMD ist ein wichtiger Vorläuferstoff für Hochleistungs-Kunststoffe, die in der Automobil-, Elektro-, Textil- und Konsumgüterindustrie eingesetzt werden. Durch die Rückwärtsintegration und eine gesicherte europäische Versorgung stellt das Projekt einen Meilenstein für Wettbewerbsfähigkeit, operative Resilienz und langfristiges Wachstum in einem anspruchsvollen globalen Marktumfeld dar. Die Bauarbeiten begannen 2022, und die Anlage wurde 2025 erfolgreich in Betrieb genommen.

Unsere Rolle als Partner

promaintain wurde mit dem umfassenden Management der Gerüstplanung und -ausführung während der gesamten Bauphase beauftragt. Unsere Rolle ging dabei weit über die klassische Gerüstbereitstellung hinaus: Wir fungierten als integrierter Engineering-Partner und stimmten die Zugangslösungen präzise auf die dynamischen Anforderungen eines Großprojekts der chemischen Industrie ab.

Von der frühen Planungsphase bis zur Hochbauphase koordinierte unser Team Gerüstkonstruktion, Logistik, Montageabläufe und Sicherheitsüberwachung in enger Abstimmung mit BASF und allen beteiligten Auftragnehmern. Dedizierte Koordinationsverantwortliche für die ISBL- und OSBL-Bereiche sorgten für eine reibungslose Schnittstellenkommunikation, während eine integrierte HSE-Aufsicht zur herausragenden Sicherheit des Projekts beitrug – über zwei Millionen Arbeitsstunden ohne schwere Vorfälle.

Engineering-Methodik & operative Koordination

Die Bereitstellung von Gerüstlösungen für eine Weltklasse-Chemieanlage erfordert eine Methodik, die technische Präzision mit dynamischem Baustellenmanagement verbindet. Mittels 3D-Gerüstmodellen und BIM-basierter Koordination übersetzte promaintain die Bauablaufpläne in umsetzbare Zugangskonzepte. Regelmäßige Modellprüfmeetings mit dem Kunden und den Auftragnehmern ermöglichten eine frühzeitige Definition und kontinuierliche Anpassung der Gerüstanforderungen.

Vor Ort wurde diese digitale Grundlage in eine strukturierte Ausführung umgesetzt. Fünf Großtanks, die gleichzeitig innen und außen eingegerüstet werden mussten, stellten eine erhebliche Koordinationsherausforderung dar. Die Gerüstmontage musste präzise mit dem Baufortschritt synchronisiert werden, um mechanische und bautechnische Arbeiten nicht zu behindern. Durch proaktive Ablaufplanung und ständige Kommunikation mit den Gewerken sicherten wir einen unterbrechungsfreien Zugang bei gleichzeitiger Einhaltung von Strukturintegrität und Compliance.

Logistische Einschränkungen, wie begrenzte Lagerflächen und lange interne Transportwege, erforderten ein dediziertes Logistikkonzept. Materialflüsse wurden optimiert, um Staus zu vermeiden und eine Just-in-Time-Belieferung der Arbeitsbereiche zu gewährleisten – für Effizienz und Sicherheit.

Gerüstbau ermöglicht den Bau der Tankfarm

Gerüstbau ermöglicht den Bau der Tankfarm 01

Leistung, Kapazität & digitale Innovation

Auf dem Höhepunkt des Projekts waren 1.704 Tonnen Gerüstmaterial auf der Baustelle im Einsatz. Vier Bauaufzüge ermöglichten den vertikalen Zugang bis zu Höhen von 80 Metern und sicherten so einen sicheren und effizienten Transport von Personal und Material in anspruchsvollen Strukturen.

Ein prägendes Merkmal des Projekts war der durchgängige Einsatz von Autodesk BIM 360 als zentrale Kollaborationsplattform. Dokumentation, Kommunikation und Abrechnungsprozesse wurden digital abgewickelt, während die Gerüstbauer vor Ort direkt mit Tablets und 3D-Planungsmodellen arbeiteten. Diese Verzahnung von Engineering-Daten mit der Ausführung reduzierte Fehler, erhöhte die Transparenz und setzte neue Maßstäbe für digital unterstützte Gerüstbauprozesse in großen Industrieprojekten.

Aus unserer Sicht sind ein strukturierter Ansatz, konsistente Kommunikation und ein gemeinsames technisches Verständnis aller Beteiligten entscheidend, um Projektziele erfolgreich zu erreichen.